民用混煉膠隨著近幾年社會(huì)的發(fā)展帶動(dòng)了我國各大行業(yè)的技術(shù)與進(jìn)步，混煉硅橡膠制品成為了重要的原材料之一，成為目前各大行業(yè)不可缺失的一種環(huán) 保膠質(zhì)產(chǎn)品，而混煉膠材料只屬于產(chǎn)品的胚料半成品，材料的混煉膠料質(zhì)量直接影響到后工序成品的質(zhì)量問題，所以在混煉工藝過程中產(chǎn)品的質(zhì)量取決 于煉膠的方法，所以今天帶大家認(rèn)識(shí)認(rèn)識(shí)混煉膠的知識(shí)！

　　混煉膠的生產(chǎn)工藝：

　　1、調(diào)整軸距：煉膠的首要步驟將煉膠機(jī)的軸距調(diào)整到高間距之間，由于剛放入的固體膠原料屬于塊狀，厚度比較高需要將輥軸的軸距加到10mm以上保 證硅膠材料能夠容散，前期混煉到膠料達(dá)到一定溫度后材料分散時(shí)在將軸距逐漸調(diào)小，將材料與硫化劑與色膠完全融合均勻后在調(diào)到出輥的軸距即可

　　2、材料翻煉：材料翻煉過程是比較重要的工序，在加工過程中需要將一卷材料反復(fù)混煉20到30分鐘左右才可完全將材料混煉均勻，保證后續(xù)的硅膠制品 生產(chǎn)加工沒有料痕以及品質(zhì)問題，而其中比較重要的還是操作過程中的控制問題，由于混煉機(jī)寬度的限制，想要出好一卷材料那就需要穩(wěn)重的臂力和細(xì) 巧的技術(shù)。

　　3、加入色膠與硫化劑：在材料混煉均勻的時(shí)候加入硫化劑與色膠，按照材料的重量比例進(jìn)行添加，否則材料可能會(huì)出現(xiàn)色差與硫化不熟的現(xiàn)象，兩種可 以同時(shí)加，不過在加入硫化劑時(shí)需要控制它的卷軸，不能完全包谷在膠料的中間否則會(huì)出現(xiàn)靜電甚至明火的現(xiàn)象，另外很多客戶都會(huì)在硅膠產(chǎn)品當(dāng)中添 加一些量子分或者其他物質(zhì)，有不同的粉狀以及水狀和膏狀。

　　4、出輥：出輥也是硅膠制品廠家最主要的一個(gè)步驟，產(chǎn)品出輥的膠料關(guān)乎后續(xù)的切膠比重和生產(chǎn)的產(chǎn)品重量比重，由于滾軸下方是采用分離式刀片切 斷兩端，而膠料的重量不輕，所以在收卷過程中必須一次性收完，如果在收卷過程中操作人員的手力不足導(dǎo)致材料偏移或者掉落，那就得從頭再來，并 且收卷的膠紙也無法使用。

　　煉膠注意事項(xiàng)：

　　1、混煉時(shí)間不容易太長，當(dāng)混合均勻分散，硅膠材料被輥完全包裹，表面光滑時(shí)，混煉就可以完成。 太長時(shí)間會(huì)粘在滾筒上。混合時(shí)間特別短，應(yīng)加 強(qiáng)冷卻以保持輥?zhàn)訙囟鹊汀?/span>

　　2、在密煉規(guī)程中需要防止機(jī)臺(tái)溫度，根據(jù)實(shí)際室內(nèi)溫度或者季節(jié)來確認(rèn)機(jī)臺(tái)是否需要開冷卻水，以免導(dǎo)致滾軸發(fā)燙現(xiàn)象，一般技術(shù)比較成熟的人員都知 道在煉膠過程當(dāng)中機(jī)臺(tái)隨著硅膠原材料的擠壓導(dǎo)致變熱，而對(duì)于不同硬度的膠料來進(jìn)行冷卻水的另一方面一般沒有安裝空調(diào)的煉膠車間可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)臺(tái) 發(fā)熱，煉膠出現(xiàn)膠料發(fā)軟，不融合等現(xiàn)象！

　　3、膠料一定要混煉均勻后續(xù)的硅膠產(chǎn)品才不會(huì)有串色料痕等現(xiàn)象，在滾軸混煉過程中如色膠與硫化還粘黏在輥軸上面，那么就證明材料還未完全分散，由于兩個(gè)輥軸的間距會(huì)隨著膠料的硬度自動(dòng)變大，所以在出卷的過程中務(wù)必將輥軸的間距尺寸鎖定