在生產(chǎn)過程當(dāng)中遇到各種不同的問題，行業(yè)內(nèi)人士都知道對于一些比較特殊的產(chǎn)品來說出現(xiàn)不良現(xiàn)象的原因也是很難控制，一些比較軟采用低硬度材質(zhì)生產(chǎn)的產(chǎn)品容易出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，這也是行業(yè)當(dāng)中稱之為爆邊現(xiàn)象，產(chǎn)品在自裁邊位子出現(xiàn)裂碎現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對于很多硅膠制品廠家也是很難掌握的一個難題，盡管在時間、溫度、壓力等等方面都做了調(diào)整，一樣有出現(xiàn)這種現(xiàn)象當(dāng)然這大多數(shù)也是針對硬度比較柔軟的產(chǎn)品。

     一般產(chǎn)品出現(xiàn)爆邊的材料硬度在30度到40度左右而高硬度的材質(zhì)基本沒有這種現(xiàn)象，而在帝博硅膠制品廠家主要常見的產(chǎn)品有產(chǎn)品厚度比較薄的表帶，一些柔軟材質(zhì)低硬度電子產(chǎn)品分子托等，造成產(chǎn)品出現(xiàn)爆邊現(xiàn)象的原因：原材料材質(zhì)的問題，填充的炭黑量過多硅油量過大所致，原材料當(dāng)中硅油在混煉膠完成以后放置太久導(dǎo)致硫化劑逐漸失效，混煉時硫化劑用量過多硫化溫度過高，原材料過重導(dǎo)致產(chǎn)品毛邊過大在加上材質(zhì)柔軟，自裁邊拉壞等等原因。

     不過有問題也有相應(yīng)的解決方案，出現(xiàn)爆邊現(xiàn)象時如模具穴數(shù)過多比如有十幾穴或者更多的時候而做出來一模有一兩個時可以減少一下相應(yīng)的溫度，下模溫度下降多降，上模溫度少降，如果一模出現(xiàn)比較多的爆邊現(xiàn)象時建議可以把模具噴砂然后在試試，溫度也是很重要的問題，出模時間盡量減短以防模芯溫度下降，在排氣的次數(shù)上面上面保持在一次，如果硫化時間比較長的產(chǎn)品可以適當(dāng)添加到兩次，以上屬于基本爆邊情況，不過爆邊現(xiàn)象也有一些沒有解決的問題，其中的原因也需要更專業(yè)的講解分析，建議可以詢問帝博硅橡膠制品廠家專業(yè)為你分析更多專業(yè)問題！

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