在硅膠制品混煉膠工藝當(dāng)中產(chǎn)品的自裁邊問題早已成為我們口頭上的問題現(xiàn)象， 凡是在制作的過程中都會出現(xiàn)毛邊的大小，讓工作人員煩惱的面對拆邊難，拆邊慢的現(xiàn)象，首先漂亮的外觀現(xiàn)象都是需要精致工藝，以及高精度的設(shè)備輔助用品，若外觀粗糙不齊，毛邊比較粗糙就直接影響到的是整個產(chǎn)品，特別是對于小型硅膠配件形狀凹凸特殊，而對于小型部件不好拆邊的原因有哪些呢！其中需要注意哪些細(xì)節(jié)問題呢？

    古人有句俗話說的很好，“工藝善其事，必先利其器”這用于硅膠制品廠家生產(chǎn)工藝當(dāng)中一點兒也沒有差別，要想把硅膠制品做到完美，就應(yīng)該在工藝技術(shù)上面下足夠的功夫，模具上面下足夠的功夫可以為后端的工序打好足夠的基礎(chǔ)，對于拆邊現(xiàn)象來說，模具的合模線自拆線加工成為產(chǎn)品的關(guān)鍵，而在生產(chǎn)過程中導(dǎo)致不好拆邊的原因也多半來自于模具的自拆線問題，所以小型硅膠配件之類的產(chǎn)品在硅膠制品廠家來說模具的費用往往都比很多尺寸較大的產(chǎn)品比較貴一點，原因在于分模線與自拆線的加工好不好做的問題。

出來在模具上下足夠的功夫之外，對于硫化生產(chǎn)過程中也需要控制產(chǎn)品的自拆是否好做，在生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)發(fā)軟現(xiàn)象會導(dǎo)致自裁難毛邊太軟，裁邊容易撕裂產(chǎn)品，這時應(yīng)該適當(dāng)?shù)目刂茣r間，將硫化時間控制在一定的范圍，不能太長也不能太短，時間太長也會導(dǎo)致產(chǎn)品太脆，在拆邊是會出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象！其次拆邊比較困難的產(chǎn)品可以將產(chǎn)品先放入打邊機里面機械拆邊進行頭道工序，將外圍的大毛邊先清理，那手動拆邊的效率就快了很多，對于拆邊來說在模具與生產(chǎn)工藝上面有者密切的聯(lián)系，毛邊的大小在原材料上面也要注意一定的因素！

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