對于硅膠制品加工過程中出現的總總不良現象會為公司帶來很大的損耗，而其中最特別的便是產品尺寸較大，加工時間比較久的一類產品 ，導致的不良不僅對原材料耗損很大，而且在時間與精力上都受到一定的影響,所以對于硅膠材質出現品質問題除了模具之外，出現暗痕 的現象往往困擾著我們交不了貨，那么你知道有哪些原因讓硅膠產品出現暗痕嗎？

   首先硅膠制品出現暗痕或者紋路的原因不僅僅是加工硫化過程所產生，對于煉膠以及原材料到模具結構與鋼材等等都有一定的影響，而這 類產品多數出現在產品比較大，外觀明顯顏色比較亮的情況下，列入白色硅膠保護套,平板后蓋式保護套，整體面積。

   在顏色方面混煉膠過程當中沒有合理去調配滾軸的溫度以及色膠的比例，其中最重要的是混煉的時間控制，而很多硅膠制品廠家的產品出 現料紋的主要原因還是在于混煉時膠料沒有混煉均勻所導致，所以從原材料當中尋找到原因是最為重要的,其次原材料放置時間太長以后 ，失去流動性導致產品出現波點，暗紋現象也是其中之一。

   在生產工藝當中讓硅橡膠產品有個比較糾結的原因在于硫化溫度過高時間太長所導致出現的暗痕，而很多時候大型產品不得不去將時間與 溫度提升，否則無法硫化完全，那這種時候為了提升效率的就是更換硫化劑，讓硫化速度提升，減小硫化時間，兩種問題都可以解決！

   不得不說，硅膠制品屬于簡單易復雜的一種功能工藝，對于硅橡膠制品出現暗紋，紋路等不良現象的問題很多硅橡膠制品廠家能夠迅速解 決，一些廠家卻找不到相應的辦法，所以對于硅橡膠成型工藝，除了機臺，原料，模具因素外，與人員操作和方式方法有著至關重要的原 因！加強操作人員和品管人員的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業效益之所在。

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