混煉膠加工是目前有機(jī)硅膠產(chǎn)品之中非常熱門的一種加工產(chǎn)業(yè)，目前全球多個(gè)行業(yè)之中均可使用到混煉固體硅橡膠材質(zhì)，如電子配 件，機(jī)械密封，生活用品等一類型，而固體混煉膠在工藝之中純在這一定的問題不易控制，如加工的不良因素，模具的精度質(zhì)量以 及原材料的純度與混煉都可影響到產(chǎn)品的正常生產(chǎn)，所以對于以上問題，今天為大家指出硅橡膠原料混煉過程中會遇到哪些問題以 及處理方法！

　　硅橡膠制品原材料的焦燒是主要原因之一，原材料也需要密煉才能達(dá)到使用物理性能，而硫化劑促進(jìn)劑的添加調(diào)配不均，很可能導(dǎo) 致混煉膠出現(xiàn)靜電和起火的現(xiàn)象，所以在混煉時(shí)切勿將原料與硫化劑在高溫滾軸下全部放入，則會導(dǎo)致出現(xiàn)這類問題，而是需要將 硫化劑分散放入，涂抹均勻后在進(jìn)行混煉。

　　操作不當(dāng)所導(dǎo)致，煉膠加工是個(gè)技術(shù)活兒，現(xiàn)如今很多專業(yè)技術(shù)人員還是沒有找到能夠代替硅橡膠混煉工藝的機(jī)械方法，其原因主 要還是因?yàn)椴馁|(zhì)需要潔凈環(huán)保，無雜質(zhì)，而煉膠過程中，膠料的操作方式以及軸距的調(diào)整都可能導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題，比如高硬度膠 料難以分散，低質(zhì)量白炭黑高硬度硅橡膠煉膠后散落等現(xiàn)象！

　　硅橡膠制品廠家機(jī)臺的保養(yǎng)與原料的控制，對于在南方地區(qū)特別是東莞硅膠制品廠家很多時(shí)候會因?yàn)闄C(jī)臺的溫度和室內(nèi)的溫度造成 機(jī)臺溫度過高，長期混煉過程中冷卻效果不佳導(dǎo)致機(jī)臺散熱太慢而影響溫度與正常操作，所以需保持散熱與室內(nèi)溫度的平衡，另外對于原料的存放保持通風(fēng)，溫度不宜太高，時(shí)間太長需進(jìn)行翻煉！

　　起火焦燒的問題是很多廠家都有多大現(xiàn)象，由于有了門尼粘度計(jì)及硫化劑，不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時(shí)進(jìn)行測定， 這樣就能防止膠料焦燒。在大批量生產(chǎn)混煉膠的密煉機(jī)工廠里，沒有必要進(jìn)行全面測定，僅對規(guī)定要注意的膠料可采用一種測定方 法。首先要減少硫化促進(jìn)劑的配合量，但這樣會導(dǎo)致硅膠制品的物理性能下降，了解這一點(diǎn)是非常重要的，硫化促進(jìn)劑單獨(dú)使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進(jìn)劑并用的方式。一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒。