硅膠制品成型工藝中模具的使用壽命以及結構影響著整個產(chǎn)品的品質(zhì)以及銷量，所以不論是它的設計還是分模以及材料都屬于比較重要的環(huán)節(jié)，而鋼材的選擇固然成為產(chǎn)品使用的重要環(huán)節(jié)，如果沒有選對鋼材在生產(chǎn)大貨時可能會面臨各種問題，比如砂孔，自拆卷邊，模具變形，模具坍塌等現(xiàn)象。

所以我們要考慮針對什么樣的產(chǎn)品來做模具鋼材選擇，需要根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量，數(shù)量，結構等來決定模具的選材。模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。

     模具選材需要從兩個方面來進行考慮：

一、模具滿足工作條件要求

    首先，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求；

    1、耐磨性

    坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而容易導致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

   硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。

    2、強韌性

    為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

    3、疲勞斷裂性能

    模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

    4、高溫性能

    當模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

    5、耐冷熱疲勞性能

    有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是模具失效的主要形式之一，這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

    6、耐蝕性

    有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

二、模具滿足工藝性能要求

    模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

    1、可鍛性

    具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

    2、工藝性

    球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

    3、切削加工性

    切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

    4、氧化、脫碳敏感性

    高溫加熱時抗氧化性能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。

    5、淬硬性

    淬火后具有均勻而高的表面硬度。

    6、淬透性

    淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

    7、淬火變形開裂傾向

    常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

    8、可磨削性

    砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

 在橡塑注塑成型行業(yè)當中唯獨只有了解了模具的選材知識才可以更好的讓模具的優(yōu)點發(fā)揮出來，才能開出更好的更優(yōu)質(zhì)的模具，做出更優(yōu)質(zhì)的硅膠產(chǎn)品與品質(zhì)，